冲击试验机的安装维护与保养

一、液压体系的衔接

1.加油注意油位高度。太少冲击试验机不能正常作业，太多会造成液压油从作业油罐泄漏

2.液压灌油时会经过丝网滤油器，冲击试验箱一般选用液压油，夏季应用粘度较大的液压油，冬季应用粘度较小的液压油

3.定期将箱内的残油放掉，并铲除油箱内残渣

4.运用适宜的扳手衔接各油管，若是无缝铜管衔接主机i，并依托控制台的移动来调整间距来衔接控制台端

5.查看接头处垫圈是否完整，假如因为运输原因产生破损，应用冲击试验机附带的新垫圈装好，以防高压时漏油

6.拆除个部捆绑物，用清洁的火油清洗油管内部，尤其是各油管的线接口丝扣

二、冲击试验箱装置精度的初步校对

试验机主体应运用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互笔直的两个方向校对立柱的笔直度，用在主体底部的刺进小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并带上弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉打孔浇固，并填实冲击试验机与地上间的各处空隙。洒水保护一周以上，再巩固螺钉

三、装置前的准备作业

1.将冲击试验机装置方位下挖一坑，尺寸比冲击试验机底座长，宽各大于50CM.深度不小于30CM

2.装置应放置在清洁干燥、无震动而且室温控制在10到35摄氏度的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在冲击试验机周围有大于70CM的空间供试验和日常保护。

3.冲击试验箱接三箱四线电源，电源应装置空气开关和漏电保护装置，电线距离地上应大于150CM,电线上应装置手动电闸来控制冲击试验机电源

4.在坑内灌注强度等级不小于C20的混凝土，在灌注混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及装置电路、传感器的管道。

四、冲击试验箱主要以主机、油源、控制体系保养为主

1.油源的保养

1.1定期查看主机和油源处是否有漏油的地方，若发现漏油，及时替换密封圈或组合垫

1.2依据机器的运行情况及运行期限，定时替换吸油过滤器和滤芯，替换液压油。

1.3长期不做实验时，注意关闭主机电源。若在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为转换开关打在“快退”档的话，电磁换向阀一直在通电状态。

2.控制体系的保养

2.1定期查看控制器后面板的衔接线是否接触良好

2.2试验后若长时间不用机器。封闭控制器和电脑

2.3控制器的接口为一一对应。

2.4拔插控制器上的接口必须关闭控制器电源

3.主机保养

3.1机器所配的夹具应该涂上防锈油

3.2钳口处需要经常打扫，防止氧化皮堵塞活塞、漏油

3.3镀钢板与衬板触摸的滑动面、衬板上的燕尾槽应该保持清洁，定期涂二氧化钼、润滑脂薄层

3.4定期检查链轮的传动情况，松动的话及时张紧。